上篇简单的介绍了下VDA6.3和LPA的概念，浅谈VDA6.3&LPA分层过程审核---上篇，今天我们一起了解下，
一、VDA6.3过程审核也就是我们所看到的红皮书，目前为第三版，2016年12月正式发布。
1）VDA6.3过程审核的应用范围:
过程要素与产品生命周期和零件成熟度之间的关系。
过程审核在供应链中的应用：
一般过程审核应用：
2）VDA6.3审核思路
A: 采用过程方法的审核方式---乌龟图模型
首先该过程定义为：是“输入”转换成“输出”的一组活动。
Ø这个过程是如何工作的？(工作内容、工作流程、方法、过程-见P6.2）。
Ø什么职能/区域/人员支持这一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等资源-见P6.3）。
Ø采用什么手段来实施这个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料来源，见P6.4）。
Ø过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少-见P6.5）。
如P6 生产过程分析
B: 以PDCA循环的顺向审核方式
如条款5“管理职责”
条款6“资源管理”
C: 以逆向式的审核方式，如：
一种型号的产品采用同一逆向思路
条款7“产品实现”
条款8“测量、分析和改进”
3)VDA6.3过程审核员的要求：
---内部审核员
专业知识：
Ø良好的质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）；
Ø顾客特殊要求相关的知识；
Ø管理体系要求相关的知识（如：IATF16949、 ISO 9001、VDA 6.1）；
Ø产品和过程的专业培训。
专业培训的证据：
Ø成功的参与VDA 6.3培训（知识考试合格）。
专业经验：
Ø至少3年的工作经验（2年专业经验），制造业企业最好在汽车行业，包括至少一年的质量管理经验。
---供应商审核员
专业知识：
Ø杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）；
Ø审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识；
Ø管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）；
Ø产品和过程的专业培训。
专业经验：
Ø至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间，可以考虑在此基础上），在制造企业最好在汽车行业，包括至少一年的质量管理经验；
Ø成功的参与（知识测试合格），在VDA 6.3培训通过VDA QMC或其授权进行的。
4）审核过程
5）单项打分标准
针对审核检查表中的每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分，4 分，6 分，8 分或10 分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
注意：审核检查表中打分时，如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回答。为保证可比性，VDA6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
最后---
评价要素包括过程元素和P6各个过程步骤子要素。
注：P1: 为潜力供应商评价，这里不计分。
P6的问题是用于每个过程步骤的评价。从P6的所有问题都可以在每一过程步骤的回答。每一个过程步骤的符合性水平可以计算如下：
EG总体符合性：
VDA6.3的过程审核检查表那么麻烦，客户如果没有强制要求，我们能否用简单的方式，一样可以识别产品、过程中存在的风险呢，答案当然是“Yes!"
下面让我们一起了解下，如果用LPA分层过程审核方法，如何实施呢？
一、企业如何推行/开展“分层过程审核”
详细如下：
二、如何策划出一套有效的LPA？可以用以下PDCA图示理解：
1) 策划（PLAN)内容一般包括以下五个方面：
1、审核团队/培训• 考虑重点：
1）来自不同部门(如生产、质量、技术、设备……等) 2）来自不同工作层面(如经理、工段长、班组长、操作工等)
3）职责：负责为LPA制定程序及文件/表单，并实施审核
2、LPA滚动计划(包括频次及谁做)• 考虑重点：
1）确定实施审核的组织层次
2）确定组织中的各层次的审核频次
3）分层过程审核计划必须被审批
3、审核清单• 考虑重点：
1）包括：过程控制审核清单及防错验证审核清单
2）注意审核清单项目的覆盖及问题的可操作性
3）应包括一栏及时反应计划
一般情况下，分层过程审核可能包括从以下各范围内抽出的特殊项目（要素）：
审核清单案例如下：
4、不符合项/纠正流程• 考虑重点：
1）对不符合的纠正措施的程序及格式
2）应及时纠正、并解决出现的问题
3）对发现不符合项的公示化
5、审核结果/管理评审计划• 考虑重点：
1）由审核产生的测量、监控方法和管理流程管理层评审
2）LPA审核结果的时间表（纠正措施完成期限）
3）审核结果总结表格：完成情况总结表等
2) LPA实施DO执行－执行实施
• 审阅文件–如PFMEA、控制计划、作业指导书、工艺卡、工艺流程图等技术文件
• 观察部门及车间组织的活动–生产技术、防错装置、设备状态
• 面谈/考查实际的生产操作人员–注意不要影响：安全、质量、生产。
• 在检查表上简要记录所发现的不合格项。
• 记录审核过程中发现的真实数据/日期
3）LPA 检查Check
• 按时完成审核并提供资源快速改进问题
• 评审跟踪措施的有效性
• 验证整改措施，防止问题再发生
• 工厂领导每周需评审未解决的不符合项
• 工厂领导需在管理评审中审核评审结果
–评估项目符合性和过程分层过程审核完成状况，将过期未关闭的对策措施提交上一层级。
–评估审核项目以持续改进（必要时增加、删除、修订问题）
适当时，过程分层过程审核的不符合项必须增加到快速反应、体系或检验检查表
适当时，过程分层过程审核结果必须加入经验教训数据库中。
最后，在工作区域展示结果，张贴审核结果和对策措施表，张贴符合率和完成情况的图表
4）LPA 改善(ACT)
A) 审核项目删除、增加和变更：
••生产线改进/变更(包括新工艺、作业、设备或防错装置)，应根据情况更新审核项目
••对审核中发现难于判断的项目应进行调整来改善审查检验表
••对客户抱怨、内部问题的纠正措施，应及时更新在分层过程审核表的质量关注部分
••生产线人机料法环的变更，应更新在分层过程审核表的质量关注部分
B) 调整培训，满足新的需求：
••评估审核员培训的有效性
••确保审核人员及时了解过程的任何变更
••评估审核人员是否能够在不影响生产的前提下发现问题
••所有用于审核的工艺文件必须最新的
C) 调整检查日程：
••根据检查结果增加或减少审核区域
••在审核日程中安排不同的审核员审核同一区域，有利于发现问题
••防错审核最好在每班开始时进行，过程审核则需在不同的时间进行
••考虑企业的当前情况，必要时调整审核频次
D) 分层过程审核要求符合性评定：
••评估分层过程审核实施的符合性，对不符合的项目应及时调整
••对分层过程审核中发现的薄弱问题，应予以改进
以上上小编对VDA6.3与LPA分层审核实施过程的个人理解，如有不同观点欢迎各位进群一起讨论！
