随着数字技术的快速发展，我们的世界已经迈入万物互联的时代，包括企业、组织、个人和设备等以各种形式，各种渠道主动或被动的接入到互联网中，并对消费需求、市场竞争模式、制造技术等各方面带来快速而深刻的变革，并催动了以德国“工业4.0”为代表的新一轮工业变革，即以CPS为核心，将以产品实现为主线的价值链和以业务统筹与协同为主线的供应链数据化和集成化，实现企业内和企业间的跨职能集成和互联互通。
自2011年以来，基于德国工业4.0理念与其他国家战略的中国国家制造战略，全面推进中国制造往中国创造转型。在此过程中，以三个集成为典型特征的智能制造成为核心抓手之一。
自2015年起，西门子也为诸多行业龙头企业提供了智能制造规划与落地服务。整体来看，智能制造项目需求更多聚焦在产品实现的端到端的价值链集成（如研制一体化）与纵向集成（如数字化车间）方面，是信息化和工业化的融合。除了部分龙头企业，大部分企业对于“快速响应需求”的另一个抓手，即数字化供应链建设的认识与投入程度则远低于前两个维度，这也意味着部分企业可能忽视了需求变化对供应链管理的变革要求，错失供应链协同创新良机。
自2015年起，西门子也为诸多行业龙头企业提供了智能制造规划与落地服务。整体来看，智能制造项目需求更多聚焦在产品实现的端到端的价值链集成（如研制一体化）与纵向集成（如数字化车间）方面，是信息化和工业化的融合。除了部分龙头企业，大部分企业对于“快速响应需求”的另一个抓手，即数字化供应链建设的认识与投入程度则远低于前两个维度，这也意味着部分企业可能忽视了需求变化对供应链管理的变革要求，错失供应链协同创新良机。
一方面，市场需求特点的变化促使企业竞争模式的变化，需要供应链变革支撑企业战略。数字化时代，消费者被巨大的信息量赋能，越来越“善变”，对产品和服务的期望也变得越来越个性化复杂化，技术的快速更新，更进一步缩短了产品生命周期，导致传统的“纵向一体化”经营模式面临越来越大的经营风险，核心优势难以凸现，这就要求企业秉承“共赢”理念，在更大的范围内整合上下游优势资源，以生态集成的敏捷供应链应对快速多变的市场竞争。
另一方面，经济全球化更拉长了供应链管理的长度与广度，管理难度日益加大，需要通过一套系统的供应链管理方式，使供应链上各节点的企业在共识的目标、业务策略和科学决策指导的基础上，实现相互之间的协同配合，快速需求响应并共同实现供应链效益最大化。
据Gartner调查研究显示，预测精度和需求变异性、难以协调的端到端供应链过程、缺乏端到端供应链透明度和供应链网络的复杂性是供应链管理面临的最大挑战。数字化时代在为消费端赋能的情况下，也为供应链管理带来解决方案:通过信息系统与互联网技术建设供应链“神经网络”,消除信息壁垒；建立数字化供应链指挥中心，对供应链环节中核心关注，如需求感知与预测传递，协同计划，库存管理，物流管理等信息进行整合处理与作业协同，实现端到端的供应链可见性以及基于实时数据的决策和行动。
近期相关机构对数字化供应链发展趋势调研表明，越来越多的企业意识到数字化供应链建设的必要性与紧迫性，并着手开始数字化供应链建设。以全球数字化灯塔工厂之一的西门子成都数字化工厂SEWC为例，自2013年落成以来，SEWC持续开展数字化运营与更多领域的数字化建设，2018年又进一步加强了数字化供应链建设，实现与上下游及内部的完全互联互通，形成可持续性的基于数据的运营管理与持续改善。
志在千里，脚踏实地。相当多的企业目前仍处于夯实供应链管理基础的阶段，企业内部还未形成系统的供应链协同体系与流程，信息孤岛态势严重。企业应结合自身供应链管理所处阶段，规划适合本企业的数字化供应链战略，通过持续性的卓越运营与数字化技术深度融合，企业可从传统管理方式转向基于流程驱动的供应链管理；在业务与数字化互联互通基本实现的基础上，再迈向数据驱动的供应链管理，打造供应链核心竞争力。
管理是核心，技术是手段。构建数字化供应链并非简单的技术层面提升，需要企业从战略、组织、流程、人员技能和技术平台等方面总体规划，配套实施。西门子咨询结合不同行业数字化建设实践，识别了智能制造与数字化供应链建设过程中关键课题，助力企业数字化建设进程。
企业的数字化建设是不可逆的趋势，那些首先成功地公司能够为客户提供最高效和透明的交付，并在效率提升和成本降低方面获得先发竞争优势。
千里征程始于足下，不忘初心砥砺前行。期望与制造业同行共勉！
作者简介：
孙恺：西门子咨询数字化转型专家顾问、供应链管理专家顾问，代表西门子对外主持过多个行业大中型企业的数字化工厂规划项目，同时支持西门子中国区50家制造型企业的数字化转型。
